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溶氧傳感器是水質監測、工業過程控制及生物反應過程的核心設備，其壽命受膜材料老化、電極污染、機械損傷等因素影響。通過科學維護可顯著延長傳感器使用壽命，降低更換成本。以下是五大關鍵維護策略：
1.定期更換透氣膜，防止膜層失效
透氣膜是溶氧傳感器的核心部件，其性能直接影響測量精度。長期使用后，膜層可能因化學腐蝕（如強酸強堿環境）、機械磨損（如水流沖擊）或生物污染（如微生物附著）而失效。建議每3-6個月更換一次膜層，若在惡劣環境中使用（如高鹽度、高懸浮物水體），需縮短至1-2個月。更換時需使用原廠配套膜片，避免因膜厚度或材質差異導致測量誤差。
2.清潔電極表面，避免極化層積累
電極表面易因氧化或污染物沉積形成極化層，阻礙氧分子擴散，導致響應遲緩。每周用軟毛刷蘸取去離子水輕刷電極表面，去除附著物；若污染嚴重，可用5%鹽酸溶液浸泡5-10分鐘，再用去離子水沖洗干凈。注意避免使用硬物刮擦電極，防止損傷催化層。
3.規范校準流程，減少頻繁操作損傷
頻繁校準會加速電極老化，建議根據使用場景設定校準周期：實驗室環境每2周校準1次，工業現場每1個月校準1次。校準時需使用新鮮緩沖液，并嚴格按照說明書操作，避免因校準液交叉污染或溫度補償錯誤導致電極性能下降。
4.控制使用環境，規避條件
溶氧傳感器對溫度、壓力及化學環境敏感。長期暴露于高溫（>60℃）、高壓（>0.5MPa）或強腐蝕性介質中會加速膜層老化。使用前需確認傳感器量程是否匹配環境條件，例如，在海水監測中需選擇耐鹽型傳感器，避免因氯離子侵蝕導致膜層破裂。
5.定期活化電極，恢復催化活性
長期停用后，電極催化層可能因失活導致響應變慢。停用前需用去離子水沖洗干凈，晾干后存放于干燥環境；重新啟用前，將電極浸泡在0.1mol/L氫氧化鈉溶液中24小時，或施加0.8V極化電壓活化1小時，可有效恢復催化活性，延長使用壽命。
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