火電廠的燃燒系統(tǒng)需實現(xiàn)高效燃燒控制與低排放的雙重目標(biāo)。鍋爐、窯爐等設(shè)備中，煙氣氧含量是衡量燃燒效率的關(guān)鍵指標(biāo)：

氧含量過高（如超過2%）：導(dǎo)致過量空氣帶走熱量，增加排煙損失，同時促進硫化物生成（如SO?），加劇設(shè)備腐蝕和污染物排放。

氧含量過低（如低于0.75%）：燃料未充分燃燒，產(chǎn)生CO等有害氣體，降低熱效率并污染環(huán)境。

火電廠中氧化鋯分析儀的核心應(yīng)用場景

鍋爐燃燒優(yōu)化，氧化鋯分析儀安裝于鍋爐尾部煙道或燃燒器附近，實時反饋氧濃度數(shù)據(jù)至DCS系統(tǒng)，指導(dǎo)鼓風(fēng)機與燃料供給的聯(lián)動調(diào)節(jié)。

排放監(jiān)測，針對垃圾發(fā)電廠等腐蝕性煙氣環(huán)境，采用防腐型探頭，通過316L不銹鋼保護管與陶瓷過濾器，抵抗H?S、HCl等腐蝕氣體，延長設(shè)備壽命。部分型號還集成高溫除霧技術(shù)，避免水汽干擾。

故障診斷與工藝控制，氧含量異常波動可反映燃燒系統(tǒng)故障，如爐膛漏風(fēng)、燃料堵塞或配風(fēng)不均。例如，氧濃度驟升可能預(yù)示煙道漏氣，需及時檢修以恢復(fù)熱效率。

氧化鋯分析儀采用國外進口芯片及傳感器，可實時測量鍋爐、熔爐、窯爐、干燥器以及各種燃燒過程中或燃燒后排出的煙氣中氧氣的含量，是優(yōu)化燃燒提高燃燒效率的有效手段。

氧化鋯分析儀通過實時、準(zhǔn)確的氧含量監(jiān)測，成為火電廠實現(xiàn)高效燃燒與低排放的核心工具。其技術(shù)演進方向包括更高耐腐蝕性、智能診斷算法及與人工智能的深度融合，未來將進一步推動火電行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。