）防止塑變的方法
　　
　　塑變使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷,甚至粘在一起,造成閥門卡住,動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動（如高壓閥的上、下閥體）等故障。塑變與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑變趨勢。解決塑變引起閥故障的方法有：
　　
　　①易擦傷部位采用高硬度材料,有5～10Rc硬度差；
　　
　　②兩種零件改用不同材料；
　　
　　③增大間隙；
　　
　　④增加潤滑劑；
　　
　　⑤修復破壞面，提高光潔度和硬度：
　　
　　⑥螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。
　　
　　2）改變流向以增大閥容量法
　　
　　因計算不準或產量增加等因素使閥的流量系數偏小,造成閥全開也保證不了流量時,不得已只好打開旁路流過部分流量。通常旁通流量＜15～20％zui大流量。這里介紹一種開旁路的辦法：因流閉型流阻小.比流開型流量系數大10～15％,因此，可用改變流向的辦法,改通常的流開為流閉使用,即使閥多通過10-15％的流量.這樣既可避免打開旁路,又因處大開度工作,穩定性問題也可不考慮。
　　
　　3）減小行程以提高膜片壽命法
　　
　　對兩位型調節閥，當動作頻率十分頻繁時，膜片會很快在作上下折疊中破裂，破壞位置常在托盤圓周。提高膜片壽命的zui簡單、zui有效的辦法是減小行程。減小后的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥，其標準行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50％。此外，還可以考慮如下因素：
　　
　　①在滿足打開與關閉的條件下盡量減小膜室壓力；
　　
　　②提高托盤與膜片貼合處光潔度。
　　
　　4）對稱擰螺栓，采用薄墊圈密封方法
　　
　　在“O”形圈密封的調節閥結構中,采用有較大變形的厚墊片（如纏繞片）時,若壓緊不對稱,受力不對稱,易使密封破損、傾斜并產生變形,嚴重影響密封性能。因此,在對這類閥維修、組裝中,必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能--一次擰緊）。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好,這樣易于減小傾斜度,保證密封。
　　
　　5）增大密封面寬度，制止平板閥芯關閉時跳動并減少其泄漏量的方法
　　
　　平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞）,在閥座內無引導和導向曲面,由于閥在工作的時候,閥芯受到側向力,從流進方靠向流出方,閥芯配合間隙越大,這種單邊現象越嚴重,加之變形,不同心或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導）,因而接近關閉時,產生閥芯密封面倒角端面置于閥座密封面上,造成關閉時閥芯跳動,甚至根本關不到位的情況,使閥泄漏量大大增加。zui簡單、zui有效的解決方法,就是增大閥芯密封面尺寸,使閥芯端面的zui小直徑比閥座直徑小1～5mm,有足夠的引導作用,以保證閥芯導進閥座,保持良好的密封面接觸。
　　
　　6）改變流向，解決促關問題，消除喘振法
　　
　　兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質，由于流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微水錘，引起系統喘振。對上述現象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮采取這種辦法加以解決。
　　
　　7）克服流體破壞法
　　
　　zui典型的閥是雙座閥,流體從中間進,閥芯垂直于進口,流體繞過閥芯分成上下兩束流出.流體沖擊在閥芯上,使之靠向出口側,引起摩擦,損傷閥芯與襯套的導向面,導致動作失常,高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂.解決的方法：
　　
　　①提高導向部位材料硬度；
　　
　　②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；
　　
　　③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大減小。
　　
　　8）克服流體產生的旋轉力使閥芯轉動的方法
　　
　　對"V"形口的閥芯,因介質流入的不對稱，作用在"V"形口上的閥芯切向力不一致,產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此,可能引起閥與執行機構推桿連接的脫開,無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：
　　
　　①將閥芯反旋轉方向轉一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；
　　
　　②進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉動的夾板；
　　
　　③將"V"形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；
　　
　　④采用或改為套筒式結構；
　　
　　⑤如系共振引起的轉動，消除共振即可解決問題。
　　
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