分析熱電偶7大故障及相應解決方法：

一、保持器聲“唏利唏利……”： 
原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產生，不管潤滑脂種類如何都可能產生，熱電偶承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。 
解決方法： 
1、提高保持器精 
2、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷； 
3、降低力矩負荷，減少安裝誤差； 
4、選用好的油脂。 
二、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”： 
原因分析：馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發生軸向異常振動，開或關機時有“嗡”聲音。具體點：多發潤滑狀態不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發，主要是軸調心性能不好時，軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。 
解決方法： 
1、用潤滑性能好的油脂； 
2、加預負荷，減少安裝誤差； 
3、選用徑向游隙小的軸承； 
4、提高馬達軸承座剛性 
三、漆銹： 
原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發生的異常音。具體點：被腐蝕后熱電偶表面生銹比*面更嚴重。 
解決方法： 
1、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配； 
2、降低電機溫度； 
3、選用適應漆的型號； 
4、改善電機軸承放置的環境溫度； 
5、用適應的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油z易引起； 
6、采用真空浸漆工藝。 
四、雜質音： 
原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發出一種不規則的異常音。 
具體點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規則，在高速電機上多發。 
解決方法： 
1、選用好的油脂； 
2、提高注脂前清潔度； 
3、加強軸承的密封性能； 
4、提高安裝環境的清潔度。 
五、高頻、振動聲“噠噠......”： 
具體點：聲音頻率隨軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。 
解決方法： 
1、改善軸承滾道表面加工質量，降低波紋度幅值； 
2、減少碰傷； 
3、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。 
六、升溫： 
具體點：軸承運轉后，溫度超出要求的范圍。 
解決方法： 
1、選用正確的油脂，用量適當； 
2、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況； 
3、改善軸承座精度及安裝方法； 
4、改進密封形式。 
七、軸承手感不好： 
具體點：用手握熱電偶旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感。 
原因分析：1、游隙過大；2、內徑與軸的配合不當；3、溝道損傷。 
解決方法： 
1、游隙盡可能要小； 
2、公差帶的選用； 
3、提高熱電偶精度，減少溝道的損傷； 

4、油脂選用。 

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