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德國弗勞恩霍夫無損檢測儀殘余應力的檢測信息2025/05/15

殘余應力是指材料、構件或零部件在無外力作用時，內部自身保持平衡的應力。它是材料在加工制造（如鑄造、鍛造、焊接、切削加工、熱處理等）或使用過程中，因不均勻的塑性變形、相變、溫度變化或外部載荷去除后未能完1全釋放的應力，以自平衡狀態存在于材料內部。殘余應力的產生原因加工制造過程熱加工：如鑄造、焊接、熱處理時，材料各部位冷卻速度不均，導致收縮或膨脹不一致（如焊接時焊縫區高溫膨脹受周邊低溫區域約束，冷卻后形成拉應力）。機械加工：切削、磨削等工藝會使表面層產生塑性變形，內部彈性變形區域試圖恢復原狀，導致表

弗勞恩霍夫無損檢測儀3ma技術信息2025/05/15

廣泛應用于機械加工、材料熱處理、汽車制造、新能源、工程機械等行業，尤其適用于曲軸、齒輪、軸承等關鍵零部件的淬硬層深度檢測，助力生產過程中的質量管控與工藝迭代。3MA系列無損檢測儀技術原理3MA為“微磁檢測、多參數分析、微觀結構與應力評估”的技術縮寫，基于預校準樣品庫，通過模式識別、回歸分析等統計學方法，建立磁測量參數與目標值（如硬度、淬火深度、抗拉強度、屈服強度、殘余應力等）的關聯模型，生成特征工作曲線，實現對裝配總成、零部件及半成品的無損檢測。行業應用聚焦于帶鋼、薄板、鋼管、冷熱軋鋼、汽車板等

p3123無損檢測儀德國弗勞恩霍夫基本信息2025/05/15

P3123無損檢測儀工作原理基于超聲波背散射效應，利用高頻超聲波在材料中的傳播特性實現檢測：感應淬火后的材料，其淬火層呈馬氏體細晶結構，對超聲波能量衰減極小，可保障聲波穿透。當超聲波到達淬硬層與非淬硬層界面時，因基體材料結構粗糙，引發強烈的超聲背散射。儀器通過超聲換能器捕捉背散射信號，根據入射波與背散射波的時間差，結合材料固有超聲聲速，精確計算硬化層深度。性能特點高精度量化檢測測量誤差控制在±0.2mm以內，分辨率達0.001mm，滿足精密工業場景的定量分析需求。多通道同步檢測配備4個獨立檢測通

英國Taylor hobson藍色方形粗糙度儀S116信息2025/05/13

儀器特性可靠耐用設計：設備外殼采用耐沖擊橡膠化塑性材質，搭配耐用的聚酯薄膜觸摸屏。內部配置抗磨損齒輪、軸承及堅固不銹鋼驅動機構，既能適應車間復雜環境，也滿足檢測室高精度測量需求。多功能測量性能：配備50mm長測針升降裝置與直角附件，擁有70mm深度測量能力，無需復雜的墊塊、支架或工裝，即可完成復雜位置的檢測工作。防滑V型腳架設計，確保儀器在平滑或彎曲表面都能穩定測量，測針支持反向底部測量方式。人性化操作體驗：優化握持設計，便于操作人員查看測量結果與調整設置；涂膠塑性外殼增強防護性能。4.3寸大尺

英國泰勒粗糙度儀Surtronic S116展示信息2025/05/13

英國泰勒霍普森公司研發的SurtronicS116粗糙度儀，是針對工件表面的粗糙度進行測量的，它可以清晰的呈現出測試結果，曲線圖和粗糙度只同時展現出來，界面非常的友好。儀器特點堅固耐用：機身采用耐沖擊的橡膠化塑性材質，搭配耐用的聚酯薄膜觸摸屏，內部配置抗磨損齒輪、軸承及堅固不銹鋼驅動機構，可適應車間復雜環境與檢測室高精度測量需求。測量功能強大：配備50mm長測針升降裝置與直角附件，擁有70mm的深度測量能力，無需昂貴的墊塊、支架或工裝，就能對復雜、高難度位置進行檢測。防滑V型腳架設計，使儀器在平

弗勞恩霍夫 3MA-X8 無損檢測系統信息2025/05/13

工作原理：3MA即“微磁、多參數、微結構和應力分析”，系統可同步獲取與材料特性、殘余應力及負載應力等相關的多項磁參數，基于預先設定的校準樣品，通過模式識別、回歸分析等數學統計手段，挖掘磁測量參數與客戶關注目標值（如硬度、淬火深度、抗拉強度、屈服強度、殘余應力等）之間的關聯關系，生成工作曲線，用于對裝配總成、零部件及半成品等進行無損檢測。性能特點：校準流程簡便，測量效率高；傳感器形狀靈活可調且具備零點校準功能；支持在單臺設備中并行運行多達8個傳感器，能夠實現多個測量點位的同步檢測，加快區域掃描速度

Fraunhofer P3123無損檢測儀測量信息2025/05/13

性能特點：測量誤差嚴格控制在±0.2mm以內，分辨率高達0.001mm，保障檢測結果的準確性；配備4個檢測通道，支持多傳感器并聯，可同時對多個測量點進行檢測，適用于形狀復雜工件不同部位淬硬層深度的全面、精準檢測；搭配SHDStudio軟件，不僅能完整存儲原始數據，還可依據使用者需求定制個性化報告，方便數據管理與分析；符合IP65防護等級，可在灰塵多、水汽大等惡劣工業環境中穩定運行。應用領域：廣泛應用于機械加工、材料熱處理、汽車零部件、新能源、工程機械等多個領域，常用于曲軸、齒輪、軸承等零部件的淬

3MA無損檢測儀在線Fraunhofer信息2025/05/13

德國弗勞恩霍夫3MA無損檢測儀，工作原理：3MA即“微磁、多參數、微結構和應力分析”，系統可同步獲取與材料特性、殘余應力及負載應力等相關的多項磁參數，基于預先設定的校準樣品，通過模式識別、回歸分析等數學統計手段，挖掘磁測量參數與客戶關注目標值（如硬度、淬火深度、抗拉強度、屈服強度、殘余應力等）之間的關聯關系，生成工作曲線，用于對裝配總成、零部件及半成品等進行無損檢測。性能特點：校準流程簡便，測量效率高；傳感器形狀靈活可調且具備零點校準功能；支持在單臺設備中并行運行多達8個傳感器，能夠實現多個測量

德國Fraunhofer無損檢測儀P3123信息2025/05/12

應用領域金屬加工行業：可用于檢測金屬材料的硬度、硬化深度、殘余應力等參數，如對渦輪葉片、軸承套圈等零部件進行熱處理或磨削后的質量評估，還能對焊縫及熱影響區進行無損檢測，確定其硬度和殘余應力分布。鋼鐵生產行業：對于薄帶、厚板和大型鍛鋼部件，可測定拉伸試驗的參數，如拉伸強度和屈服強度等。在鋼板冷或熱成形過程中，能檢測機械性能、殘余應力或回彈角。此外，還能檢測電工鋼的電磁性能，如鐵損、極限感應強度等。汽車制造行業：在汽車熱成形部件的生產中，如車體的B-立柱、主底盤橫梁、中通道加固件等，可快速無損地檢測

弗勞恩霍夫微觀結構特征測量信息2025/05/12

弗勞恩霍夫無損檢測儀儀器特點檢測速度快：測量頻率高達每秒40次，可實現對產品的100%全檢，能有效避免傳統抽檢模式下的漏檢風險，更好地保證產品質量的一致性和穩定性。多參數同步評估：可以同時對材料的硬度、硬化深度、殘余應力、微觀結構特征等多個關鍵質量指標進行同步評估，為全面了解材料性能提供豐富的數據。自動化與集成化：實現了測量過程的全自動化，并能夠深度集成至生產工藝之中，可實時在線檢測，及時反饋產品質量信息，便于在生產過程中及時調整工藝參數，提高生產效率和產品質量。校準簡便精準：校準流程簡便，基于

德國弗勞恩霍夫3MA無損檢測技術信息2025/05/12

國3MA無損技術檢測儀綜合的四種微磁無損檢測方法為巴克豪森噪音（BN）、增量導磁率（u△）、切線磁場諧波分析（Ht）和多頻率渦流（MFWS）1。以下為你展開介紹：巴克豪森噪音（BN）：鐵磁材料在磁化過程中，磁疇壁的不可逆跳躍會產生離散的電壓脈沖，即巴克豪森噪音。其信號特征與材料的微觀結構、應力狀態等密切相關。例如，材料的晶粒尺寸、位錯密度等變化會導致巴克豪森噪音的幅度和頻率分布發生改變，通過分析該噪音信號，可獲取材料微觀結構和應力方面的信息。增量導磁率（u△）：反映了材料在磁化過程中磁導率的變化

磁感應涂層測厚儀DMP30基本信息2025/05/12

德國菲希爾涂層厚度儀DeltascopeDMP30基本信息堅固耐用的機身設計：儀器外殼采用堅固的鋁制材料打造，整體達到IP64防護等級。這使其具備出色的防塵、防水性能，能夠有效抵御灰塵顆粒的侵入以及水濺的影響。同時，強化玻璃和柔軟緩沖設計進一步提升了儀器的抗沖擊能力，可輕松應對各類復雜且嚴苛的工業生產環境與現場檢測場景，大大降低了因外界環境因素導致的儀器故障風險，延長了儀器的使用壽命，保障了長期穩定的測量工作。強大的數據存儲與管理：擁有極為可觀的存儲容量，可存儲多達250,000個測量值，并能將

德國菲希爾deltascope DMP30涂鍍層測厚儀信息2025/05/12

德國菲希爾涂鍍層測厚儀DMP30DELTASCOPEDMP30基于磁感應原理開展工作，嚴格遵循DINENISO2178國際標準規范。當儀器探頭接近磁性金屬基材（如鋼鐵）表面的非磁性涂層時，探頭產生的磁場會穿透涂層深入至基材內部。由于涂層與基材在磁導率上存在明顯差異，這種差異將引發不同程度的磁感應變化。該測厚儀憑借精密的傳感與分析系統，能夠敏銳捕捉并精確解析這些細微的磁感應變化，進而準確計算出涂層的厚度值。在實際應用中，DELTASCOPEDMP30表現出強大的適用性。在汽車制造領域，它可用于精準

表面粗糙度儀可以在測量加工件的粗糙度，使其符合加工要求2025/05/12

表面粗糙度儀在機械加工領域發揮著重要作用，能夠有效測量加工件的粗糙度，確保其滿足加工要求。然而，在實際應用中，其測量精度與功能仍存在一定的提升空間。在超精密加工設備研制方面，對于具有特殊加工要求的零件，可基于現有成熟的超精密元部件，如超精密主軸、高精度導軌等，結合模塊化技術，開發特種超精密加工設備。這種方式不僅能夠顯著縮短設備研制周期，還能有效降低研發成本，提高資源利用效率。當前，表面粗糙度儀雖能在一定程度上滿足加工件粗糙度的測量需求，但面對超精密加工技術不斷提升的測量精度要求，仍存在局限性。超

菲希爾測厚儀MPO和MPOR的區別信息2025/05/09

技術參數測量范圍：測量范圍為0-2000μm，能覆蓋大多數工業涂層厚度檢測需求，無論是極薄的裝飾性涂層，還是較厚的防護涂層，都能精準測量。測量精度：在不同厚度區間保持較高精度。0-50μm范圍內，精度可達±1μm；50-1000μm，精度為±2%；1000-2000μm，精度為±3%，為產品質量評估提供可靠數據支撐。重復精度：重復精度出色，0-100μm時，重復精度達±0.5μm；大于100μm時，重復精度為±0.5%，保證多次測量結果的一致性和穩定性。小測量條件：最小測量曲率直徑方面，在精度范

mpor/mpo測厚儀菲希爾涂層測量信息2025/05/09

功能特性自動識別與智能切換：MPOR配備雙功能內置式探頭，無需手動更換。它能自動識別被測材料是鐵基還是非鐵基，并迅速切換至適配的測量方式，極大減少操作失誤，提升測量效率，無論是在復雜的生產線上，還是多樣材質工件的檢測場景中，都能輕松應對。高對比度雙顯示屏：符合人體工程學的雙顯示屏設計巧妙。一個顯示屏位于儀器前部面板，另一個在頂部。這一設計確保使用者在任何測量姿勢下，都能清晰讀取測量數據，即使在光線不佳的環境中，也能通過顯示屏清晰掌握測量結果。便捷操作體驗：操作界面采用類似手機菜單的設計風格，簡潔

菲希爾涂層厚度測試儀MPOR信息2025/05/09

一、測量原理MPOR融合磁感應與電渦流兩種測量原理。面對磁性金屬基體，如鋼鐵，它依據DINENISO2178標準，利用磁感應原理工作。探頭產生磁場穿透涂層進入鋼鐵基體，因涂層與基體磁導率不同，引發磁感應變化，儀器捕捉并分析這些變化，從而精準計算涂層厚度，像汽車制造中鋼鐵車身的油漆涂層厚度檢測就常運用此原理。對于非磁性金屬基體，如鋁、銅等，MPOR依照DINENISO2360標準，采用電渦流原理。交變電流通過探頭線圈，在非磁性金屬基體表面產生電渦流，涂層厚度變化會改變電渦流強度，儀器通過探測電渦流

德國尼克斯涂層測厚儀qnix4200信息2025/05/09

尼克斯涂層測厚儀QNix4200是一款在工業涂層厚度檢測領域表現出色的設備，其測量功能與性能兼具實用性和可靠性，具體信息如下：測量原理QNix4200融合霍爾傳感器與電渦流技術實現精準測量。面對磁性金屬基體，霍爾傳感器可對鋼鐵等材質表面的非磁性涂層、鍍層、氧化層等進行檢測；針對非磁性金屬基體，電渦流技術則能勝任鋁、銅、鋅、不銹鋼等材質表面絕緣涂鍍層的厚度測量工作，滿足多樣化的測量需求。測量范圍該測厚儀在測量磁性金屬基體（Fe）和非磁性金屬基體（NFe）時，常規測量范圍均可達0-3000μm。此外

尼克斯涂層測厚儀QNix4500測試信息2025/05/09

測量精度在不同厚度區間，QNix4500保持穩定的測量精度：在0-50μm范圍內，測量精度控制在±1μm左右；50-1000μm范圍內，精度約為±1.5%；1000-3000μm區間，精度大致處于±2%。“大量程”機型在1000-3000μm測量范圍下，精度約為±3%，為不同厚度涂層的測量提供可靠的數據保障。測量條件適配性最小測量面積：僅需10×10mm的測量區域，即可實現精準測量，能夠滿足精細產品或工件局部涂層的厚度檢測需求，適用于對小型零部件或復雜結構局部涂層的測量。最小曲率：在曲率適應方面

泰勒霍普森粗糙度儀S116操作信息2025/05/08

SurtronicS116該儀器配備4.3英寸大尺寸工業用觸屏，其界面設計參照了日常使用的導航系統以及智能手機，操作邏輯極為直觀，文本與圖標清晰醒目，擁有出色的易讀性。即便是初次接觸該儀器的用戶，也無需參與冗長復雜的培訓，僅通過簡單的引導，就能輕松掌握操作方法，快速上手。在實際操作過程中，屏幕布局精心優化，一頁之上可同時呈現多達7個關鍵參數，測量設置選項與系統信息也一目了然。這種設計讓用戶得以迅速定位所需數據，同時能便捷地進行參數調整，極大提升了操作便利性。此外，儀器還搭載即開即用功能，在待機狀