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巴旦木（Almonds），其味道超過核桃和杏仁，有特殊的甜香風味。也被稱為扁核桃。

巴旦木乳飲料的工藝流程：

原料預處理→脫皮→浸泡→打漿過濾→調配→均質→排氣→高壓殺菌→冷卻→保溫觀察→成品（評價）

操作要點：

原料的預處理：選擇質地飽滿、顆粒完整、新鮮、干燥、無蟲蛀、口味純正的巴旦木杏仁，用清水洗去果仁表面的灰塵與雜質。

脫皮：巴旦木杏仁外有褐色種皮，其味苦澀，會嚴重影響產品色澤和風味，必須去除。

浸泡：為了便于在磨漿的同時防止去皮后的巴旦木杏仁發生褐變，將果仁用一定濃度的檸檬酸溶液浸泡2h~3h，使果仁充分吸水膨脹，軟化組織。

打漿過濾：浸泡后用熱水在70℃~80℃打漿，加水比例為果仁的10倍，制得漿液采用100目4層篩網過濾，以去除漿液中大顆粒物質，使產品口感細膩。 

調配：將打漿后的果仁漿液與白砂糖、增稠劑、乳化劑按一定的量和比例混合，經感官評分確定巴旦木蛋白飲料的穩定性，以確定*的穩定條件。

均質：為了使蛋白飲料中的大顆粒細微化，避免脂肪上浮或蛋白顆粒聚沉等現象，保持產品的穩定性，調配后的漿液再進行均質。經三級管線式高剪切均質機進行均質。均質機線速度要達到44m/s以上（對應IKN均質機的轉速為10500rpm）。 

排氣：將均質后的調配漿液罐裝，放入80℃~90℃恒溫水浴鍋保溫處理10min~15min，以排除漿液中的空氣。

 殺菌冷卻：將排氣后的巴旦木蛋白飲料趁熱密封，放入高壓殺菌鍋殺菌，殺菌結束后盡快分段冷卻至38℃。

不管是花生奶還是核桃乳、堅果乳，目前用國產高壓均質機處理都會出現一個浮油的問題，IKN超高速剪切均質乳化機就是通過超高的剪切力對花生奶浮油問題進行了一個很好的處理，并且可以用IKN低能耗的高剪切均質機取代原有生產線上低產能高能耗的高壓均質機，我公司有樣機，可供客戶實驗驗證，以避免設備買回去出現不能用的情況。

   另外能耗也是客戶面對的一個問題,如果高壓均質機3-5噸流量需要37KW高壓均質機,而采用IKNERS2000超高速剪切均質機,只需要11KW,每天節約用電 22K24=528KW  每天大約節省528。

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高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

的工作原理：

就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

ERS2000系列設備型號表

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