核桃露研磨均質機，核桃奶研磨均質機，核桃飲料研磨均質機，蛋白飲料研磨均質機，研磨均質機，蛋白飲料均質機

   核桃乳是以核桃仁為主要原料，經深加工而制成的植物蛋白飲料。產品投放市場后深受消費者歡迎。核桃乳的開發可獲得良好的經濟效益和社會效益。現將核桃乳加工技術介紹如下： 

一、加工工藝流程：（詳情請咨詢：   上海依肯李佩佩）

　　原料篩選→清洗→去皮→磨漿→配料→細磨→脫氣→均質→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標包裝→成品。

二、操作技術要點：

　　（一）原料篩選　應選用肉質飽滿、無損傷、無蟲蛀、無霉變或無變質的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質。

　　（二）清洗、浸泡　將經過挑選后的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、污物和雜質，而后用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹。

　　（三）去皮　將核桃仁在一定濃度的堿液中處理適當時間，而后用水反復沖洗，除盡皮層。

　　（四）磨漿　將去皮后的核桃仁，加入適量的軟化水，用分離式磨漿機進行磨漿，分離出的渣，再經加水進行二次磨漿，并將兩次的漿液混合均勻。分離紗網為100目。

　　（五）配料　經磨細的核桃漿液，在配料罐中按一定比例加入砂糖和穩定劑，并攪拌均勻。穩定劑可采用單甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1和黃原膠等復合劑，可以防止乳液的分層和沉淀。

　　（六）脫氣　配好的料漿，經濾泵打入真空脫氣機中，在真空度為0.8兆帕的條件下進行脫氣。

　　（七）均質　脫氣后的料漿，經管線式高剪切研磨均質機進行均質。均質機線速度要達到44m/s以上（對應IKN均質機的轉速為10500rpm）。

　　（八）灌裝、密封　經脫氣均質的乳液，采用自動灌裝機進行灌裝，并真空密封。封口時真空度應保持0.025兆帕以上。灌裝容器應事先經過清洗和消毒。

　　（九）殺菌、冷卻　核桃乳應采用高壓殺菌方法。殺菌溫度121℃，殺菌時間15分鐘。殺菌后迅速冷卻至40℃以下，而后貼標、包裝入庫。

管線式高剪切研磨均質機是由膠體磨、均質機組合而成的高科技產品。

     *級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

    第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

    核桃露研磨均質機是實現研磨、分散、乳化、均質一步到位的高科技產品，14000rpm的超高轉速是實現乳化穩定性的關鍵，*的定轉子設計，既能滿足大顆粒進料的要求，又能達到口感光滑、細膩的目的。是蛋白飲料行業的設備。

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