蛋白閃蒸干燥機(jī)XSG1400

工作原理：

濕蛋白物料（通常經(jīng)過前處理如濃縮、均質(zhì)）通過螺旋加料器送入干燥室底部。

高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳（粉碎裝置）將物料打散、粉碎并拋起。

高溫?zé)峥諝猓ɑ蚪?jīng)凈化處理的惰性氣體，如氮?dú)猓糜跓崦艋蛞籽趸鞍祝母稍锸业撞壳邢蜻M(jìn)入，形成強(qiáng)大的旋轉(zhuǎn)氣流。

被打散的細(xì)小濕物料顆粒與高速旋轉(zhuǎn)的熱空氣瞬間（幾秒鐘內(nèi)）充分接觸，水分被迅速蒸發(fā)。

干燥后的細(xì)小蛋白粉粒隨氣流上升至干燥室頂部，進(jìn)入旋風(fēng)分離器和/或布袋除塵器進(jìn)行氣固分離。

干燥的蛋白粉末被收集，尾氣經(jīng)處理（如除塵、除濕）后排放或循環(huán)利用。

在蛋白干燥中的優(yōu)勢：

低溫快速干燥： 雖然入口熱風(fēng)溫度較高（可達(dá)幾百攝氏度），但由于物料顆粒細(xì)小、與熱風(fēng)接觸時(shí)間極短（通常只有幾秒到幾十秒），物料本身的溫度可以維持在較低水平（通常出口溫度在60-90°C左右），有效保護(hù)熱敏性蛋白質(zhì)，減少變性、失活。

防止結(jié)塊： 內(nèi)置的高速旋轉(zhuǎn)粉碎裝置不斷打散物料，有效防止?jié)窳辖Y(jié)團(tuán)、粘壁，確保干燥均勻。

連續(xù)化生產(chǎn)： 非常適合大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

產(chǎn)品流動(dòng)性好： 干燥后的蛋白粉通常為多孔、疏松的顆粒，具有良好的流動(dòng)性和溶解性。

處理粘性物料： 其的粉碎攪拌結(jié)構(gòu)使其能夠處理具有一定粘度的蛋白濃縮物或?yàn)V餅。

干燥強(qiáng)度大： 單位容積蒸發(fā)能力高。

可與其他干燥組合： 常作為噴霧干燥的后道工序處理濾餅，或與氣流干燥組合使用。

關(guān)鍵設(shè)計(jì)考量（針對蛋白特性）：

材質(zhì)： 與物料接觸部分通常采用食品級不銹鋼（如304、316L），確保衛(wèi)生和耐腐蝕。

熱源與溫度控制： 精準(zhǔn)控制入口熱風(fēng)溫度和出口物料溫度至關(guān)重要，以平衡干燥效率和蛋白活性保護(hù)。熱源可以是蒸汽、燃?xì)狻㈦娀驅(qū)嵊汀?/p>

粉碎裝置設(shè)計(jì)： 攪拌槳的形狀、轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)需優(yōu)化，既能有效粉碎粘性蛋白料，又不能過度剪切導(dǎo)致蛋白結(jié)構(gòu)破壞。

防粘壁設(shè)計(jì)： 干燥室內(nèi)壁常采用特殊處理（如拋光、特氟龍涂層）或設(shè)計(jì)（如夾套冷卻），減少蛋白物料粘附。

氣體氛圍： 對于極易氧化變性的蛋白（如某些魚蛋白），可能需要采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，使用惰性氣體（如N?）作為干燥介質(zhì)。

除塵系統(tǒng)： 高效的旋風(fēng)分離器和布袋除塵器（濾袋材質(zhì)需符合食品要求）是保證產(chǎn)品收率和車間環(huán)境的關(guān)鍵。

CIP/SIP系統(tǒng)： 良好的在位清洗和在位滅菌能力對于滿足蛋白生產(chǎn)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要。

典型應(yīng)用物料：

乳清蛋白濃縮物/分離物濾餅

大豆蛋白濃縮物/分離物漿料或?yàn)V餅

豌豆蛋白、大米蛋白等植物蛋白

膠原蛋白肽液濃縮物

魚蛋白、血漿蛋白粉等動(dòng)物蛋白

酶制劑（部分對溫度要求的酶可能不適用）