10萬噸磷酸鐵閃蒸干燥焙燒系統

本工程為年產10萬噸磷酸鐵干燥焙燒系統，擬按四條磷酸鐵干燥焙燒生產線進行設置，每條磷酸鐵干燥焙燒生產線的年生產能力為2.5萬噸。

2、每條年產2.5萬噸磷酸鐵干燥焙燒生產線都具有獨立運行的功能，其用途是將二水磷酸鐵去除表面水和脫除結晶水，得到無水磷酸鐵，每條年產2.5萬噸磷酸鐵干燥焙燒生產線的無水磷酸鐵年生產能力為2.5萬噸。

3、二水磷酸鐵干燥焙燒生產線主要由二水磷酸鐵去除表面水和脫除結晶水兩部分組成。去除表面水主要由閃蒸干燥機系統完成，去除結晶水主要由回轉窯系統完成。

系統核心配置

總產能：10萬噸/年無水磷酸鐵

產線結構：4條獨立生產線

單線產能：2.5萬噸/年無水磷酸鐵

工藝目標：二水磷酸鐵（FePO?·2H?O）→ 無水磷酸鐵（FePO?）

去除表面水（物理吸附水）

脫除結晶水（化學結合水）

工藝段分解

工藝階段核心設備功能轉化目標

表面水脫除 閃蒸干燥機系統 快速蒸發游離水 FePO?·2H?O → 半干料 

結晶水脫除 回轉窯系統 高溫焙燒脫除結晶水 半干料 → 無水FePO? 

關鍵技術設計亮點

獨立產線優勢

靈活性：單線檢修/調試不影響全局生產，保障整體產能穩定性。

可擴展性：未來擴產可直接復制產線模塊。

質量控制：各線工藝參數獨立調控，減少批次差異。

分段式脫水設計

閃蒸干燥：高效處理表面水（200℃以下快速完成），能耗低于一體設備。

回轉窯焙燒：精準控溫（通常250-400℃）脫結晶水，避免過度燒結。

設備選型合理性

閃蒸干燥機：適合高濕粉料，熱風接觸時間短（秒級），防止物料熱分解。

回轉窯：可控溫區長度，物料翻動均勻，結晶水脫除率＞99%。

熱能整合

將閃蒸干燥尾氣（80-120℃）經除塵后導入回轉窯助燃風系統，減少燃料消耗。

自動化控制

在回轉窯出口增設在線水分儀，實時反饋調節窯溫及轉速，避免過燒或脫水不足。

尾氣處理

閃蒸干燥尾氣含粉塵，需旋風+布袋二級除塵；

回轉窯尾氣含酸性揮發物（如P?O?），建議濕法洗滌+電除霧。