尺寸測量自動化智能檢測系統，采用三維激光掃描技術，配合機械關節臂，對產品/工件進行掃描，主要是檢測產品/工件的外觀結構尺寸，是專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設計，可無縫集成到自動化測量及質量控制流程中，讓檢測更加自動化、數據化、智能化，助力企業實現降本增效。

尺寸測量自動化智能檢測設備，通過發射高密度藍色激光束，以每秒百萬次的速度捕捉工件表面坐標點，形成立體點云數據。與傳統接觸式測量不同，激光掃描無需觸碰工件，既能避免劃傷精密表面，又能深入傳統工具難以觸及的異形曲面或微小孔隙。配合機械關節臂的靈活擺動，系統可實現360°覆蓋，即使是發動機缸體這類復雜曲面工件，也能在幾分鐘內完成全尺寸掃描。掃描精度達到±0.01mm級別，滿足航空航天葉片的毫米級公差要求。

傳統質檢依賴人工記錄數據，不僅效率低下，更存在數據孤島風險。該系統將點云數據直接導入智能分析模塊，通過算法自動生成尺寸檢測報告、形位公差分析圖及趨勢統計表。以變速箱殼體檢測為例，系統可同步完成128項關鍵尺寸的測量，數據實時上傳，與生產批次、設備狀態等參數關聯，形成完整的質量追溯鏈。某家電企業實踐數據顯示，單條產線檢測效率提升92%，數據整理時間從4小時壓縮至8分鐘，質量異常響應速度提高7倍。

柔性化適配：產線檢測的變形金剛

面對多品種、小批量生產模式，自動化智能檢測系統展現出的場景適應能力。機械關節臂搭配可更換治具，既能檢測手機中框這類微型工件，也能應對新能源汽車電池托盤等大型部件。通過預設檢測程序庫，切換產品型號僅需10分鐘，遠低于傳統三坐標測量機2小時的轉線耗時。某3C電子廠商利用這一特性，在同一條檢測線上實現5類不同產品的混線生產，設備利用率提升65%，年節約設備投資成本超200萬元。

這套將硬件精度與軟件智能深度融合的檢測方案，正在重新定義制造業的質量控制模式。從精密加工到批量生產，從數據采集到決策支持，系統以自動化、數字化、智能化的三重升級，幫助企業在質量控制環節實現真正的降本增效。當檢測不再成為產能瓶頸，中國制造的品質升級之路將走得更穩健。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網絡；

正在快速擴張的業務布局。

中科米堆專業服務領域：

產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機

技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃

核心競爭優勢：

前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。

行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。

服務響應：為客戶提供7×24小時快速響應服務。