一體壓鑄零部件是汽車制造領(lǐng)域近年興起的前沿技術(shù)，是通過超大型壓鑄機(jī)將傳統(tǒng)設(shè)計中數(shù)十個分散零件一次性鑄造為整體結(jié)構(gòu)。通過一體壓鑄，零件數(shù)量減少70%以上，簡化生產(chǎn)流程的同時將車身精度提升至微米級；整體剛性增強(qiáng)30%以上，駕駛過程車身響應(yīng)更直接。

自動化三維測量一體壓鑄零部件，采用三維掃描技術(shù)自動生成掃描路徑并完成參數(shù)計算，減少人工干預(yù)。例如中科米堆自動化智能檢測系統(tǒng)通過三重掃描技術(shù)加速數(shù)據(jù)采集，快速獲取百萬表面點數(shù)據(jù)，基于構(gòu)建的三維模型，系統(tǒng)能自動進(jìn)行尺寸檢測。不僅可以測量常規(guī)的長度、直徑等參數(shù)，還能分析平面度、圓度等形位公差。檢測報告會直觀顯示各部位的偏差值，并用顏色區(qū)分合格與不合格區(qū)域，讓檢測人員一目了然，適用于大型壓鑄部件的高效檢測。

相比傳統(tǒng)檢測方式，自動化系統(tǒng)的測量效率提升約80%。以某鋁合金壓鑄件為例，人工檢測需要15分鐘，而自動化系統(tǒng)僅需3分鐘可完成全面檢測。同時，測量精度可達(dá)±0.02mm，遠(yuǎn)高于人工檢測的±0.1mm水平。

三維掃描工作過程：

數(shù)據(jù)采集：使用激光掃描儀或結(jié)構(gòu)光掃描儀對物體進(jìn)行掃描，捕捉物體表面的三維坐標(biāo)信息。數(shù)據(jù)處理：通過專業(yè)軟件對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行去噪、配準(zhǔn)和優(yōu)化，生成高質(zhì)量的三維點云數(shù)據(jù)。

模型重建：將點云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三維網(wǎng)格模型。

后處理：對生成的三維模型進(jìn)行紋理映射、渲染和優(yōu)化，提高模型的視覺效果和實用性。

中科米堆擁有多款高精度三維掃描設(shè)備，能夠與其它常用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換及共享，如geomagic、imageware、UG、Catia等，高效完成產(chǎn)品建模。這種掃描建模方式廣泛應(yīng)用于文物保護(hù)、電商、3D打印、工業(yè)檢測及元宇宙等領(lǐng)域，具有精度高、效果好、速度快、成本低等優(yōu)勢。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達(dá)到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

服務(wù)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。