焦炭反應性及反應后強度測定儀操作步驟
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- 公司名稱 鶴壁市冶金機械設備有限公司
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- 廠商性質 經銷商
- 更新時間 2025/8/15 16:08:03
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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 綜合 |
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焦炭反應性(CRI)及反應后強度(CSR)試驗方法通過模擬高爐環境,測定焦炭與二氧化碳在高溫下的反應性能及機械強度,是評價焦炭質量的核心指標。本文將詳細介紹試驗方法:
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試驗原理
1.反應性(CRI):
焦炭在1100℃±2℃下與二氧化碳發生氣化反應,通過測定反應后焦炭的質量損失率,計算反應性指數:CRI(%)=mm?m1/m×100其中,m為反應前焦炭質量(g),m1為反應后殘余焦炭質量(g)。
2.反應后強度(CSR):反應后的焦炭經轉鼓試驗,以大于10 mm粒級焦炭的質量占比表示機械強度:CSR(%)=m1/m2×100其中,m2為轉鼓后大于10 mm粒級焦炭質量(g)。
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基本情況
1.試樣制備:
- 取樣:按比例取粒度≥25 mm的焦炭60 kg,棄去氣孔大、蜂窩狀焦塊。
- 破碎與篩分:將焦炭破碎至23 mm~25 mm的近似球形顆粒,機械制樣需符合YB/T 4494要求。
- 干燥與縮分:試樣要干燥、篩分,分為四份、每份≥220 g,密封備用。
2.反應性試驗:
- 升溫與氣體控制:
升溫至1100℃±2℃時預熱二氧化碳氣瓶,待溫度穩定后,切斷氮氣,改通二氧化碳,記錄反應開始時間。
反應2 h,期間溫度需保持在1100℃±2℃。
- 冷卻與稱量:反應結束后停止加熱,改通氮氣,冷卻至100℃以下,倒出焦炭稱量并記錄質量。
3.反應后強度試驗:
將反應后的焦炭全部裝入I型轉鼓,以20 r/min轉速轉動30 min。
取出焦炭用10 mm圓孔篩篩分,稱量篩上物質量并記錄。
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關鍵控制參數
1.溫度控制:
反應溫度嚴格控制在1100℃±2℃,超出范圍將影響CRI和CSR結果。
2.氣體流量:
二氧化碳流量為5 L/min,氮氣流量在反應前為0.8 L/min,反應后為2 L/min。
3.試樣粒度:
焦炭粒度需為23 mm~25 mm,粒度不均會導致反應面積差異,影響結果重復性。
4.轉鼓參數:
I型轉鼓規格為Φ140 mm×700 mm,轉速20±1 r/min。
鶴壁市冶金機械設備有限公司創建于1983年9月,擁有現代化實驗樓、生產車間和自己的技術研發團隊,是集研發、生產和銷售為一體的老廠家。
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