GH605鈷基高溫

GH605特性及應用領域概述：

該合金是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良的抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工

藝性能。適用于制造航空發動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優良的高溫抗氧化性能的熱端高溫零部件。也可在航空發動機和航天飛機上使用。主要在引進機

種上使用，用于制造導向呈片、渦輪外環、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。

GH605相近牌號：

L605、HS25、WF-11、ALS1670、UNSR30605(美國)、 KC20WN(法國)、

GH605 化學成份：（GB/T14992-2005）

GH605物理性能：

GH605力學性能：(在20℃檢測機械性能的小值)

GH605生產執行標準：

GH605 金相組織結構：

該合金時效后可板出一些碳化物和金屬間化合物，包括M₇C₃、M₂₃C₆、M₆C、a-Co₃W、β-Co₃W、L-Co₂W和μ-Co₇W₆。

GH605工藝性能與要求：

1、該合金具有滿意的冷熱成形性能，熱加工溫度范圍在1200～980℃，鍛造溫度應足夠高以減少晶界碳化物，也應足夠低以控制晶粒度，適宜的鍛造溫度約為1170℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可用溶焊、電阻焊和纖焊等方法進行連接。

4、合金固溶處理：鍛件和鍛棒1230℃,水冷。
 

高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強度800MPa。或者說是指在760--1500℃以上及一定應力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃氣渦輪發動機熱端部件不可替代的關鍵材料。

在渦輪噴氣發動機內部，溫度、壓力分布是變化的。壓氣機部件工作溫度較低，稱為發動機的冷端，多用高溫鈦合金制造；渦輪部件所受溫度高，與燃燒室、噴口組成發動機的熱端，用高溫合金制造。

(1)能有機地把金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點結合起來，發揮兩類材料的綜合優勢，同時滿足機械產品對結構性能(強度、韌性等)和環境性能(耐磨、耐蝕、耐高溫等)的需要，獲得相當理想的復合材料結構。