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API激光跟蹤儀對大型拼裝組件的測量指導方案
閱讀：860 發布時間：2019-3-7
隨著國家核工業、化工工業、橋梁建設的不斷發展，對大型鋼結構的現場拼裝測量的精度要求越來越高，同時對效率和自動化程度的要求也越來越高，而通常所用的經緯儀、全站儀雖然能夠滿足大尺寸的測量，但面對工業級的高精度和率要求時，顯得不夠理想，特別是在作業現場，需要對高精度大型框架單元的拼裝進行指導時，更顯得力不從心，他們需要尋找一種精度更高、效率更高、便攜性更好的測量儀器，以滿足客戶嚴格的公差測量要求。
API 公司激光跟蹤儀系列產品，以其小巧、便攜、高精度、大尺寸測量的優點，為用戶輕松地解決了這一難題。
一、有些工件體積很大、很重、安裝在機床上進行加工是一件很費力的事情，所以用戶希望一次安裝，能夠同時在線完成加工和測量兩項任務，如下圖所示是某大型拼裝體框架子模塊，用激光跟蹤儀對子模塊進行在線測量，找出名義與實際尺寸的誤差，然后用這一誤差值修正機床的進給量，對工件進行再次加工，直至滿足設計要求，加工出合格的工件。
簡要測量方案：
1、以被測工件為基準坐標系建立跟蹤儀測量坐標系；
2、按工件設計尺寸要求對實際工件框體進行被測面采點，從而得出對應尺寸要求的實際工件誤差值。
3、根據誤差值進行對工件的修正加工直至合格，用激光跟蹤儀可以非常方便的在線檢測各個工件的尺寸公差，面面間的角度關系以及各個被測點位置關系。
二、按設計要求指導大型拼裝體中的各個子模塊的組裝，并可實時檢測和控制各個子模塊的空間位置狀態。
簡要測量方案：
1、在加工各個子模塊時，設計會給出各個子模塊上的裝配工藝點坐標值如圖1(每個子模塊上的工藝點數根據實際大小而定，少不應少于3個),用激光跟蹤儀測量各個子模塊中工藝點的實際坐標值。
2、根據實際測量得到的安裝位置，建立該大型拼裝體總體的安裝基準坐標系，在此坐標系下用跟蹤儀來指導調整各個模塊上的工藝點到達位置，從而達到每個模塊的安裝精度要求，完成整體安裝。
API 激光跟蹤儀在該項目中表現出來的高精度測量能力，得到了用戶的高度認可，為他們解決了一直以來困擾很久的難題。更讓該工程公司的工程師們感到欣喜的是，由于API 激光跟蹤儀的加入，并不只是將原有的技術進行升級，而是一場測量技術與測量理念的更新換代，大幅提高了生產效率，使該工程公司能夠承接的項目達到了一個更的水平。
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