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槳葉干燥機干燥均勻傳熱系數高
閱讀：905 發布時間：2021-7-16
槳葉干燥機又稱葉片干燥機，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱面的更新。導熱油的滲透性很強（大約是蒸汽的50倍），若選用填料截止閥、閘閥或球閥，都非常容易外漏，導致熱油浪費，弄臟設備和地面，而波紋管結構可以*零泄漏，而且沒有易損件。一般的填料由石墨加工成型，若石墨的純度不夠時，其耐油性能變得很差，當導熱油浸到石墨填料時，石墨中的部分雜質很容易被導熱油溶解，導致石墨粉狀化，無法使石墨填料達到密封效果，這就是造成填料閥經常性外泄露的主要原因。是一種連續傳導加熱干燥機。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。顆粒狀焦油垢和焦炭垢的產生多出現在爐管內的導熱油處于滯流時。此時，沿管壁流動的邊界油膜將會變厚，當熱強度增大，管壁溫度超過油膜允許溫度時，導熱油就會發生裂解、聚合、結焦、積炭等反應。除糊狀膠油垢會單獨出現在結垢較輕的導熱油供熱系統內，一般多是兩種以上類型油垢組成，如外層是膠油垢，中層是焦油垢，內層是焦炭垢。因此在清洗時要針對不同情況制定合適的除垢方案。
槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續干燥設備，因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉式干燥機，國外也稱槽形干燥機或噴霧干燥機。早在70年代國內就進行了空心槳葉干燥機的開發，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過于復雜，因此中途停止。1990年，槳葉干燥機首先由北京染料廠引入我國，用于靛藍染料的干燥。槳葉干燥機以傳統傳熱為主要型式，最大的優點是傳熱效率高，并連續生產，這種干燥機目前以日本奈良機械制作所為代表，大型的槳葉干燥機主要用于城市污泥的干燥。我國目前主要用于精細化工，石油化工產品的干燥。目前國內有多家企業有能力制造這種干燥設備，但四軸以上的大型干燥設備未見有制造的報道。
槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
1，攪拌均勻，干燥效果好，槳葉對污泥的攪拌使污泥受熱均勻，干燥均勻，傳熱系數高。
a,熱軸可以互相嚙合，具有自清作用，可防止污泥粘壁
b,粉塵夾帶小，損耗少。
c,能耗低，操作費用少。槳葉干燥熱效率可達90%.
2，干化氣體系統：
干燥機干燥過程產生的干化氣體被載氣帶至洗滌塔，在洗滌塔中，干化氣體與噴入的大量冷凝水接觸并迅速降溫，干化氣體中水蒸氣冷凝的同時使顆粒粉塵得以去除，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣從洗滌塔排出，在抽風機的作用下，不凝性氣體進入焚燒爐處置，剩余的載氣進入干燥機循環。洗滌塔出水進入污水處理廠的原水槽。
槳葉干燥機為間接加熱干燥機，加熱介質與物料不直接接觸，是由夾套及許多特殊中空扇形葉片傳導傳熱的低速攪拌干燥機。