S604 系統的核心在于通過 “實時監測 - 智能判斷 - 強制放電" 的閉環控制，消除靜電隱患。它由控制單元、接地夾和可選電纜卷軸組成，接地夾與卡車、儲罐、料倉等設備的金屬外殼緊密連接后，控制單元能持續檢測設備與大地之間的電阻值。當電阻超過安全閾值（通常＜10Ω）時，系統立即觸發聲光報警，并通過無電位觸點聯動切
StuvEx 防爆接地控制 S604：靜電守護者
在石油化工、制藥、粉塵加工等存在易燃易爆介質的工業場景中，靜電積累如同潛藏的 “隱形"，一旦發生放電，極易引發爆炸或火災，造成不可估量的損失。StuvEx 防爆接地控制 S604 憑借精準的靜電監測與可靠的放電控制能力，成為阻斷靜電風險鏈的核心設備，為工業安全生產筑起一道堅實防線。
一、核心功能：從監測到放電的全流程管控
S604 系統的核心在于通過 “實時監測 - 智能判斷 - 強制放電" 的閉環控制，消除靜電隱患。它由控制單元、接地夾和可選電纜卷軸組成，接地夾與卡車、儲罐、料倉等設備的金屬外殼緊密連接后，控制單元能持續檢測設備與大地之間的電阻值。當電阻超過安全閾值（通常＜10Ω）時，系統立即觸發聲光報警，并通過無電位觸點聯動切斷裝卸泵、閥門等設備的電源，強制停止作業，直至接地恢復正常 —— 這一過程響應時間僅 0.3 秒，相當于在靜電火花形成前就 “掐滅" 隱患。
在某化工園區的油罐車裝卸作業中，曾因接地不良導致靜電積累，S604 在 1 秒內檢測到電阻異常，立即切斷了輸油泵電源，避免了一場可能發生的爆炸事故。這種 “預判式" 防護，讓被動應對變為主動防控。
二、技術優勢：防爆認證加持，工況
嚴苛防爆標準，覆蓋多類危險區域
S604 通過 ATEX 和 IECEx 雙重防爆認證，防爆等級滿足 II 2G Ex db (ia) IIC T6 Gb 和 II 2D Ex tb (ia) IIIC T85°C Db，可直接應用于 Zone 1/2（爆炸性氣體環境）和 Zone 21/22（可燃性粉塵環境）。無論是汽油、乙醇等易揮發液體的儲存區，還是面粉、鋁粉等粉塵飛揚的加工車間，S604 都能穩定工作，不受環境中易燃易爆物質的影響。
抗干擾設計，確保監測精準性
工業現場的電磁干擾、振動沖擊常導致傳統接地設備誤報，但 S604 采用 “雙回路電阻檢測 + 數字濾波" 技術，能有效過濾電機、變頻器等設備產生的電磁噪聲，即使在高頻振動的泵車作業場景中，電阻檢測精度仍能保持 ±0.5Ω，誤報率低于 0.1%。某制藥廠的粉末灌裝車間應用后，因靜電誤報導致的生產線停機時間從每月 8 小時降至 0.5 小時。
耐用性升級，適應復雜環境
設備外殼采用 316L 不銹鋼材質，防護等級達 IP66，可耐受 - 30℃至 70℃的溫度波動，以及濃度 5% 的鹽水腐蝕。在沿海地區的石化碼頭，即使遭遇臺風帶來的暴雨侵襲，或長期暴露在含鹽霧的空氣中，S604 仍能保持穩定運行，平均工作時間（MTBF）達 10,000 小時以上，大幅降低維護頻率。
三、適配場景：貫穿物料轉運全流程
移動設備接地：油罐車、槽罐車的 “安全鎖"
在油罐車裝卸汽油、柴油時，S604 的接地夾可通過強力磁座或螺栓固定在車身，電纜卷軸隨車輛移動自由伸縮，確保裝卸全過程接地導通。系統與油罐車的緊急切斷閥聯動后，一旦接地失效，閥門自動關閉，防止物料泄漏引發靜電爆炸 —— 這種設計已成為歐美危險品運輸行業的強制標準配置。
固定設備防護：反應釜、料倉的 “靜電屏障"
在制藥企業的原料藥反應釜、食品廠的面粉儲倉等固定設備上，S604 可通過法蘭接口與設備金屬殼體連接，實時監測設備與接地極之間的電阻。當設備因振動導致接地螺栓松動時，系統提前 30 秒發出預警，提醒維修人員緊固，避免因靜電積累引發物料燃燒。某農藥廠應用后，反應釜因靜電導致的局部過熱問題解決，產品合格率提升 3%。
粉塵環境專項：避免 “粉塵云" 爆炸
在木材加工、金屬拋光等產生可燃性粉塵的場景中，S604 的粉塵防爆版本能精準識別設備表面的靜電電位。當粉塵在設備表面積累形成 “粉塵云"，且靜電電位達到點火能量（如鋁粉為 20mJ）時，系統立即啟動離子風扇等中和裝置，將靜電電位降至安全范圍（＜50V），從源頭消除粉塵爆炸風險。
StuvEx 防爆接地控制 S604：靜電守護者
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