StuvEx 接地控制系統 S804：粉塵防爆
在工業生產中，可燃性粉塵的靜電風險如同隱藏—— 當粉塵與靜電火花相遇，瞬間可能引發毀滅性爆炸。StuvEx 接地控制系統 S804 專為解決柔性集裝袋（FIBC，俗稱 “噸袋"）的靜電隱患而生，通過精準監測與強制接地，為粉末物料的裝卸、轉運環節筑起一道不可逾越的安全防線。
核心功能：為柔性集裝袋量身定制的靜電防護
S804 的核心設計聚焦于 C 型導
StuvEx 接地控制系統 S804：粉塵防爆
在工業生產中，可燃性粉塵的靜電風險如同隱藏—— 當粉塵與靜電火花相遇，瞬間可能引發毀滅性爆炸。StuvEx 接地控制系統 S804 專為解決柔性集裝袋（FIBC，俗稱 “噸袋"）的靜電隱患而生，通過精準監測與強制接地，為粉末物料的裝卸、轉運環節筑起一道不可逾越的安全防線。
核心功能：為柔性集裝袋量身定制的靜電防護
S804 的核心設計聚焦于 C 型導電集裝袋的接地安全。這類集裝袋廣泛用于面粉、塑料顆粒、醫藥粉末等物料的運輸，其表面或內襯的導電纖維需通過可靠接地釋放靜電。系統配備特制的導電夾，可快速夾持集裝袋的接地耳，控制單元實時監測回路電阻（安全閾值＜10Ω）。當接地不良（如夾子松動、導電纖維斷裂）時，系統在 0.5 秒內觸發聲光報警，并通過繼電器輸出切斷給料泵、傳送帶的電源，強制停止作業，直至接地恢復正常。
在某塑料粒子廠的卸料工位，曾因集裝袋接地耳脫落導致靜電積累，S804 立即切斷了螺旋輸送機電源，避免了塑料粉塵與靜電火花接觸引發的爆炸 —— 這類 “預防性停機" 每年可為企業減少數十萬元的潛在損失。
技術亮點：粉塵環境下的可靠性革命
雙認證加持，覆蓋嚴苛防爆區域
S804 通過 ATEX II 2D Ex tb (ia) IIIC T85°C Db 和 IECEx Ex tb (ia) IIIC T85°C Db 認證，可直接應用于 Zone 21/22 可燃性粉塵環境。無論是糧食加工的面粉車間（淀粉粉塵）、金屬拋光的鋁粉車間，還是化工行業的樹脂粉末車間，其不銹鋼外殼（IP66 防護）能抵御粉塵侵蝕與高壓沖洗，適應 - 20℃至 70℃的工作環境。
智能抗干擾算法，杜絕誤報
傳統接地設備在粉塵堆積或振動環境中易誤報，而 S804 采用 “高頻脈沖檢測 + 動態基線校準" 技術：每 10 毫秒發射一次檢測脈沖，自動過濾因粉塵附著導致的電阻波動，即使在振動劇烈的振動篩旁，誤報率仍能控制在 0.05% 以下。某飼料廠應用后，因誤報導致的生產線停機時間從每周 4 小時降至 0.1 小時。
模塊化設計，適配多樣場景
系統支持 “一控多" 模式 ——1 臺控制單元可連接 4 個接地夾，同時監測多個集裝袋工位。可選配 5 米 / 10 米防爆電纜卷軸，滿足不同卸料高度需求；對于固定式料倉，還可搭配導電接地墊，確保集裝袋放置即接地，安裝調試時間較傳統系統縮短 60%。
適配場景：貫穿粉末物料全生命周期
原料接收環節：卸車卸料的第一道防線
在糧食儲備庫的玉米粉卸車區，集裝袋通過起重機吊至卸料口時，S804 的導電夾與集裝袋接地耳同步連接，實時監測接地狀態。若卸料過程中袋子晃動導致接觸不良，系統立即暫停卸料閥，防止玉米粉塵在下落過程中因摩擦起電引發爆炸。
生產轉運環節：防止中間環節靜電積累
醫藥企業的原料藥車間，集裝袋向反應釜投料時，S804 與反應釜接地系統聯動：只有集裝袋和反應釜同時接地合格，投料閥才能開啟。這種 “雙接地驗證" 機制，消除了粉末轉移過程中的靜電交叉污染風險。
成品包裝環節：保障終端產品安全
在洗衣粉生產的包裝線，S804 安裝于噸袋灌裝工位，確保空袋在灌裝前已可靠接地。當粉末充入袋中產生靜電時，電荷可通過接地回路快速釋放，避免袋內靜電擊穿薄膜引發粉塵泄漏或燃燒。
StuvEx 接地控制系統 S804：粉塵防爆
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